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行業品質質量鑄就


質量管理的涵義
關于“質量管理(QualityManagement,QM)”這一術語的含義有著不盡一致的表述: 
ISO9000“質量管理和質量保證”標準規定:“質量管理是指全部管理職能的一個方面。該管理職能負責質量方針的制訂與實施! 
ISO8402“質量管理和質量保證術語”標準中,將質量管理的含義進行了擴展,規定:“質量管理是指確定質量方針、目標和職責,并通過質量體系中的質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進來使其實現的所有管理職能的全部活動!辈⒄f明質量管理是各級管理者的職責實施中涉及到單位的全體成員。在質量管理活動中,考慮經濟因素。 
  由此,我們可以通俗地理解為:質量管理是指為了實現質量目標,而進行的所有管理性質的活動。 
質量管理的發展史
1.工業時代以前的質量管理
  雖然人類歷史的長河中,原始的質量管理方式已很難尋覓,但我們可以確信人類自古以來一直就面臨著各種質量問題。古代的食物采集者了解哪些果類是可以食用的,而哪些是有毒的;古代的獵人了解哪些樹是制造弓箭好的木材。這樣,人們在實踐中獲得的質量知識一代一代地流傳下去。 
  人類社會的核心從家庭發展為村莊、部落,產生了分工,出現了集市。在集市上,人們相互交換產品,產品制造者直接面對顧客,產品的質量由人的感官來確定。 
  隨著社會的發展,村莊逐漸擴展為商品交換,新的行業——商業出現了。買賣雙方不現直接接觸了,而是通過商人來進行交換和交易。在村莊集市上通行的確認質量的方法便行不通了,于是就產生了質量擔保,從口頭形式的質量擔保逐漸演變為質量擔保書。商業的發展,要使彼此相隔遙遠的連鎖性廠商和經銷商之間能夠有效地溝通,新的發明又產生了,這就是質量規范即產品規格。這樣,有關質量的信息能夠在買賣雙方這間直接溝通,無論距離多么遙遠,產品結構多么復雜。緊接著,簡易的質量檢驗方法和測量手段也相繼產生,這就是在手工業時期的原始質量管理。 
  由于這時期的質量主要靠手工操作者本人依據自己的手藝和經驗來把關,因而又被稱為“操作者的質量管理”。18世紀中葉,歐洲爆發了工業革命,其產物就是“工廠”。由于工廠具有手工業者和小作坊的優勢,導致手工作坊的解體和工廠體制的形成。在工廠進行的大批量生產,帶來了許多新的技術問題,如部件的互換性、標準化、工裝和測量的精度等,這些問題的提出和解決,催促著質量管理科學的誕生。 
2.工業化時代的質量管理
  20世紀,人類跨入了以“加工機械化、經營規;、資本壟斷化”為特征的工業化時代。在過去的整整一個世紀中,質量管理的發展,大致經歷了三個階段: 

[編輯]質量檢驗階段
  20世紀初,人們對質量管理的理解還只限于質量的檢驗。質量檢驗所使用的手段是各種的檢測設備和儀表,方式是嚴格把關,進行檢驗。其間,出現了以泰羅為代表的“科學管理運動”!翱茖W管理”提出了在人員中進行科學分工的要求,并將計劃職能與執行職能分開,中間在加一個檢驗環節,以便監督、檢查對計劃、設計、產品標準等項目的貫徹執行。這就是說,計劃設計、生產操作、檢查監督各有專人負責,從而產生了一支專職檢查隊伍,構成了一個專職的檢查部門,這樣,質量檢驗機構就被獨立出來了。起初,人們非常強調工長在保證質量方面的作用,將質量管理的責任由操作者轉移到工長,故被人稱為“工長的質量管理”。 

  后來,這一職能又由工長轉移到專職檢驗人員,由專職檢驗部門實施質量檢驗。稱為“檢驗員的質量管理”。 

  質量檢驗是在成品中挑出廢品,以保證出廠產品質量。但這種事后檢驗把關,無法在生產過程中起到預防、控制的作用。廢品已成事實,很難補救。生產規模進一步擴大,在大批量生產的情況下,其弊端就突顯出來。一些統計學家和質量管理專家就注意到質量檢驗的問題,嘗試運用數理統計學的原理來解決,使質量檢驗既經濟又準確,1924年,休哈特提出了控制和預防缺陷的概念,并成功地創造了“控制圖”,把數理統計方法引入到質量管理中,使質量管理推進到新階段。1929年道奇(H.F.Dodge)和羅米克(H.G.Romig)發表了《挑選型抽樣檢查法》論文。 

統計質量控制階段

  這一階段的特征是數理統計方法與質量管理的結合。 
  世界大戰后期,為了在短時期內解決300萬參戰士兵的軍裝規格是服從正態分布的。因此他建議將軍裝按十種規格的不同尺寸加工不同的數量。國防部采納了他的建議,結果,制成的軍裝基本符合士兵體裁的要求。 
  后來他又將數理統計的原理運用到質量管理中來,并發明了控制圖。他認為質量管理不僅要搞事后檢驗,而且在發現有廢品生產的先兆時就進行分析改進,從而預防廢品的產生?刂茍D就是運用數理統計原理進行這種預防的工具。因此,控制圖的出現,是質量管理從單純事后檢驗轉入檢驗加預防的標志,也是形成一門獨立學科的開始。
  在休哈特創造控制圖以后,他的同事在1929年發表了《抽樣檢查方法》。他們都是早將數理統計方法引入質量管理的,為質量管理科學做出了貢獻。然而,休哈特等人的創見,除了他們所在的貝爾系統以外,只有少數企業開始采用。特別是由于資本主義的工業生產受到了二十年代開始的經濟危機的嚴重影響,先進的質量管理思想和方法沒有能夠廣泛推廣。二次世界大戰開始以后,統計質量管理才得到了廣泛應用。這是由于戰爭的需要,軍工生產急劇發展,盡管大量增加的檢驗人員,產品積壓待檢的情況日趨嚴重,有時又不得不進行無科學根據的檢查,結果不僅廢品損失驚人,而且在戰場上經常發生武器彈藥的質量事故,比如炮彈炸膛事件等等,對士氣產生極壞的影響。在這種情況下,軍政部門隨即組織一批專家和工程技術人員,于1941~1942年間先后制訂并公布了Z1.1《質量管理指南》、Z1.2《數據分析用控制圖》、Z1.3《生產過程中質量管理控制圖法》,強制生產武器彈藥的廠商推行,并收到了顯著效果。從此,統計質量管理的方法才得到很多廠商的應用,統計質量管理的效果也得到了廣泛的承認。 
  二次世界大戰結束后,許多企業擴大了生產規模,除原來生產軍火的工廠繼續推行質量管理的條件方法以外,許多民用工業也紛紛采用這一方法,以外的許多地方,如加拿大、法國、德國、意大利、墨西哥、日本也都陸續推行了統計質量管理,并取得了成效。但是,統計質量管理也存在著缺陷,它過分強調質量控制的統計方法,使人們誤認為“質量管理就是統計方法”,“質量管理是統計專家的事”。使多數人感到高不可攀、望而生畏。同時,它對質量的控制和管理只局限于制造和檢驗部門,忽視了其它部門的工作對質量的影響。這樣,就不能充分發揮各個部門和廣大員工的積極性,制約了它的推廣和運用。這些問題的解決,又把質量管理推進到一個新的階段。 
全面質量管理階段
  五十年代以來,生產力迅速發展,科學技術日新月異,出現了很多新情況。主要有以下幾個方面: 
  科學技術和工業生產的發展,對質量要求越來越高。五十年代以來,火箭、宇宙飛船、人造衛星等大型、精密、復雜的產品出現,對產品的可靠性、經濟性等要求越來越高,質量問題就更為突出。要求人們運用“系統工程”的概念,把質量問題作為一個有機整體加以綜合分析研究,實施全員、全過程、全企業的管理。 
  六十年代在管理理論上出現了“行為科學論”,主張人際關系,調動人的積極性,突出“重視人的因素”,注意人在管理中的作用。 
  隨著市場競爭,尤其市場競爭的加劇,各國企業都很重視“產品責任”和“質量保證”問題,加強內部質量管理,確保生產的產品使用可靠。 
  由于上述情況的出現,顯然僅僅領帶質量檢驗和運用統計方法已難以保證和提高產品質量,促使“全面質量管理”的理論逐步形成。提出全面質量管理概念的是通用電氣公司質量經理阿曼德·費根堡姆。1961年,他發表了一本著作《全面質量管理》。該書強調執行質量職能是公司全體人員的責任,他提出:“全面質量管理是為了能夠在經濟的水平上并考慮到充分滿足用戶要求的條件下進行市場研究、設計、生產和服務,把企業各部門的研制質量、維持質量和提高質量活動構成為一體的有效體系”。 
  六十年代以來,費根堡姆的全面質量管理概念逐步被世界各國所接受,在運用時各有所長,在日本叫全公司的質量管理(CWQC)。我國自1978年推行全面質量管理(簡稱TQC)以來,在實踐上、理論上都有所發展,也有待于進一步探索、總結、提高。 
  綜上所述,隨著生產力和科學技術的發展,質量管理的理論逐趨完善,更趨科學性,更趨實用性。各國在運用“質量管理”理論時,都各有所長。隨著貿易的發展,產品的生產銷售已打破國界,不同民族有不同的社會歷史背景,質量的觀點也不一樣,這往往會形成貿易的障礙或鴻溝。需要在質量上有共同的語言和共同的準則。 
  3.質量管理
  隨著貿易的迅速擴大,產品和資本的流動日趨化,相伴而產生的是產品質量保證和產品責任問題。1973年在海牙司法會議上通過了《關于產品責任適用法律公約》,之后,歐洲理事會在丹麥斯特拉斯堡締結了《半于造成人身傷害與死亡的產品責任歐洲公約》,同時,旨在消除非關稅壁壘,經締約國談判通過的《技術標準守則》對商品質量檢測合格評定、技術法規等方面作了詳盡的規定。由于許多地方性組織相繼發布了一系列質量管理和質量保證標準,制訂質量管理標準已成為一項迫切的需要。為此,經理事會成員國多年醞釀,標準化組織(ISO)于1979年單獨建立質量管理和質量保證技術委員會(TC176),負責制訂質量管理的標準。1987年3月正式發布ISO9000~9004質量管理和質量保證系列標準。該標準總結了各先進的管理經驗,將之歸納、規范。發布后引起世界各國的關注,并予以貫徹,適應了貿易發展需要,滿足了質量方面對標準化的需求。 
質量管理歷程(詳細) 
  工業革命前產品質量由各個工匠或手藝人自己控制 
1875年泰勒制誕生——科學管理的開端 
  起初的質量管理——檢驗活動與其他職能分離,出現了專職的檢驗員和獨立的檢驗部門。 
1925年休哈特提出統計過程控制(SPC)理論——應用統計技術對生產過程進行監控,以減少對檢驗的依賴。 
1930年道奇和羅明提出統計抽樣檢驗方法。 
1940年代貝爾電話公司應用統計質量控制技術取得成效; 
  軍方資供應商在軍需物中推進統計質量控制技術的應用; 
  軍方制定了戰時標準Z1.1、Z1.2、Z1.3——起初的質量管理標準。三個標準以休哈特、道奇、羅明的理論為基礎。 
1950年代戴明提出質量改進的觀點——在休哈特之后系統和科學地提出用統計學的方法進行質量和生產力的持續改進;強調大多數質量問題是生產和經營系統的問題;強調管理層對質量管理的責任。此后,戴明不斷完善他的理論,形成了對質量管理產生重大影響的“戴明十四法”。 
  開始開發提高可靠性的專門方法——可靠性工程開始形成 
1958年軍方制定了MIL-Q-8958A等系列軍用質量管理標準——在MIL-Q-9858A中提出了“質量保證”的概念,并在西方工業社會產生影響。 
1960年代初朱蘭、費根堡姆提出全面質量管理的概念——他們提出,為了生產具有合理成本和較高質量的產品,以適應市場的要求,只注意個別部門的活動是不夠的,需要對覆蓋所有職能部門的質量活動策劃。 
  戴明、朱蘭、費根堡姆的全面質量管理理論在日本被普遍接受。日本企業創造了全面質量控制(TQC)的質量管理方法。統計技術,特別是“因果圖”、“流程圖”、“直方圖”、“檢查單”、“散點圖”、“排列圖”、“控制圖”等被稱為“老七種”工具的方法,被普遍用于質量改進。 
1960年代中北大西洋公約組織(NATO)制定了AQAP質量管理系列標準——AQAP標準以MIL-Q-9858A等質量管理標準為藍本。所不同的是,AQAP引入了設計質量控制的要求。 
1970年代TQC使日本企業的競爭力提高,其中,轎車、家用電器、手表、電子產品等占領了大批市場。因此日本經濟的發展。日本企業的成功,使全面質量管理的理論在世界范圍內產生巨大影響。 
  日本質量管理學家對質量管理的理論和方法的發展作出了巨大貢獻。 
  這一時期產生了石川馨、田口玄一等世界質量管理專家。 
  這一時期產生的管理方法和技術包括:JIT—準時化生產、Kanben—看板生產、QFD—質量功能展開、田口方法、新七種工具(關聯圖法、KJ法、系統圖、矩陣圖、矩陣數據分析法、PDPC法以及箭條圖)。 
  由于田口博士的努力和貢獻,質量工程學開始形成并得到巨大發展。 
1979年英國制定了質量管理標準BS5750——將軍方合同環境下使用的質量保證方法引入市場環境。這標志著質量保證標準不僅對軍用物資裝備的生產,而且對整個工業界產生影響。 
1980年代菲利浦.克羅斯比提出“零缺陷”的概念。他指出,“質量是免費的”。突破了傳統上認為高質量是以低成本為代價的觀念。他提出高質量將給企業帶來高的經濟回報。 
  質量運動在許多地區展開。包括中國、歐洲等設立了質量管理獎,以激勵企業通過質量管理提高生產力和競爭力。質量管理不僅被引入生產企業,而且被引入服務業,甚至醫院、機關和學校。許多企業的高層開始關注質量管理。全面質量管理作為一種戰略管理模式進入企業。 
1987年ISO9000系列質量管理標準問世——質量管理和質量保證對1987年版的ISO9000標準很大程度上基于BS5750。質量管理與質量保證開始在世界范圍內對經濟和貿易活動產生影響。 
1994年ISO9000系列標準改版——新的ISO9000標準更加完善,為世界絕大多數地區所采用。第三方質量認證普遍開展,質量管理的普及和管理水平的提高。 
  朱蘭博士提出:“即將到來的世紀是質量的世紀” 
1990年代末全面質量管理(TQM)成為許多企業的成功經驗證明是一種使企業獲得核心競爭力的管理戰略。質量的概念也從狹義的符合規范發展到以“顧客滿意”為目標。全面質量管理不僅提高了產品與服務的質量,而且在企業文化改造與重組的層面上,對企業產生深刻的影響,使企業獲得競爭能力。 
  在圍繞提高質量、降低成本、縮短開發和生產周期方面,新的管理方法層出不窮。其中包括:并行工程(CE)、企業流程再造(BPR)等。 


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